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[深孔钻在使用历程中的事项说明!]
宣布日期:[2015/1/7] 共阅[843]次

深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易爆发弯曲和振动。深孔钻一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

深孔钻在使用历程中应注意以下问题:

1.刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易爆发振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外貌粗糙度。
   
2.在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有接纳特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,并且排屑也困难。   

3.在深孔加工历程中,不可直接视察刀具切削情况,只能凭事情经验听切削时的声音、坷氡鸺、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削历程是否正常。
   
4.切屑排除困难,必须接纳可靠的手段进行断屑及控制切屑的是非与形状,以利于顺利排除,避免切屑梗塞。
  
5.为了包管深孔在加工历程中顺利进行和抵达应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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