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[深孔钻在刀齿选用中应着重注意的问题 ]
宣布日期:[2015/1/21] 共阅[728]次

  

一、深孔钻刀齿质料选用注意问题

刀齿质料应凭据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件卑劣,因此应考虑选用抗弯强度高,抗攻击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,耐磨性高的YT类合金,导向块应选用耐磨性高的YT类质料。

二、深孔钻刀具角度选用注意问题

深孔加工刀具的角度主要凭据工件质料来定。合理的刀具角度关于包管钻削历程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大资助。刀具前角和后角是其中最重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工质料取γ0=1~30,加工性好的质料取γ0=3~60,脆性和冷硬性质料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,内刃应大些,取α0=12~150。

三、刀齿规格选用注意问题

刀齿规格主要凭据切削历程中各刀齿所蒙受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应凭据各刀齿的切削状态及钻头直径的巨细来分派。刀齿宽度分派应满足3个条件:

1、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm,即各刀齿间必须保存一定的搭接量。

2、包管钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工质料及钻头直径有关,其巨细决定了钻头径向协力的巨细和偏向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,起稳定钻削、增强导向和提高孔外貌质量的作用。同时制止了钻尖的零位切削,改善钻心处卑劣的切削条件。

3、A+C-e-F>(1~3)mm,这可使切削径向力始终压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推进,充分利用导向块的导向作用,包管钻孔的直线度。

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