钻头的种类及类别钻头的种类及类别2011 年02 月11 日 麻花钻是应用最广的 孔加工刀具。通常直径规模为0.25～80 毫米。它主要由 事情部分和柄部组成。事情部分有两条螺旋形的沟槽 ，形似麻花 ，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦 ，麻花钻自钻尖向柄部偏向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的巨细、刃瓣强度和 排屑性能 ，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等要领加工 ，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118 ，横刃斜角为 40°～60°,后角为 8°～20°。由于结构上的原因 ，前角在外缘处大、向中间逐渐减小 ，横刃处为负前角（可达－55°左右） ，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能 ，可凭据被加工质料的性质将切削部分修磨成种种外形（如 群钻）。 （海博论坛专业生产螺旋槽钻）麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种 ，加工时前者夹在钻夹头中 ，后者插在 机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊 硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属质料等 ，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。 扁钻的切削部分为铲形 ，结构简单 ，制造本钱低 ，切削液轻易导入孔中 ，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径 0.03～0.5 毫米的微孔 。装配式扁钻刀片可换,可接纳内冷却 ，主要用于钻削直径25～500 毫米的大孔。 深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔的刀具。常用的有 枪钻、BTA 深孔钻、 喷射钻、DF 深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。 （海博论坛专业生产螺旋槽钻）扩孔钻有3～4 个刀齿 ，其刚性比麻花钻好 ，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。 锪钻有较多的刀齿 ，以成形法将孔端加工成所需的外形 ，用于加工种种沉头螺钉的沉头孔 ，或削平孔的外端面。 中心钻供钻削轴类工件的中心孔用 ，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成 ，故又称复合中心钻。 PDC 钻头简介： PDC 钻头【1】的简称 ，是石油钻井行业常用一种钻井工具 ，PDC 产品性能不绝革新 ，在已往的几年间 ，PDC 切削齿的质量和类型都爆发了巨大的变革。如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话 ，差别是相当大的。由于混淆工艺与制造工艺的变革 ，当今的切削齿的质量性能要海博论坛多 ，使钻头的抗冲蚀以及抗攻击能力都大为提高。 工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化 ，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。 除了质料和制造工艺方面的生长以外 ，PDC 产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在 ，PDC 产品已可被用于以前所不可应用的地区 ，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展 ，对金刚石（牢固切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡爆发了很大的影响。 最初 ， PDC 钻头只能被用于软页岩地层中 ，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的泛起以及结构的变革 ，目前PDC 钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC 钻头正越来越多地为人们所选用 ，（海博论坛专业生产螺旋槽钻）特别是随着PDC 齿质量的不绝提高 ，这种情况越发凸显。 由于钻头设计和齿的革新 ，PDC 钻头的可定向性也随之提高 ，这进一步削弱了已往在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前 ，PDC 钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。 常用机械钻头,有直柄麻花钻(普通型),可以钻头:45#钢,不锈钢, 利用钻硬度弱一点的材质.合金钻,可以钻Cr12 钢,利用钻硬度较强的材质.利用钻头的专业知识,可以让自己利润降低. PCB 钻头种类 PCB 钻头控 钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床 ，钻较简单的印制板或单面板 ，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到 ，其钻孔深度可达钻头直径的10 倍。（海博论坛专业生产螺旋槽钻）在基板叠层不高的情况下 ，使用 钻套可制止钻偏。 目前大部分的厂家使用数控钻床 ，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头 ，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高 ，不需要使用钻套。大螺旋角 ，排屑速度快 ，适于高速切削。在排屑槽全长规模内 ，钻头直径是一个倒锥 ，钻削时与孔壁的磨擦小 ，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm 和3.175mm。
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