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深孔钻专门用于加工深孔的钻头
。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔
。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易爆发弯曲和振动
。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题
。

深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两类
。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统差别，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种
。

①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管
。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出
。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔
。

②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出
。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上
。

③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，爆发喷射效应，形成低压区，资助抽吸切屑
。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔
。

④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，接纳单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔
。

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