常州海博论坛工具今天为各人普及下硬质合金刀具的性能特点：
硬质合金刀具性能特点
硬质合金焊接刀片
硬质合金焊接刀片
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃，坚持60HRC）；
耐磨性好 。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍 。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍 ？汕邢50HRC左右的硬质质料 。
但硬质合金脆性大，不可进行切削加工，难以制成形状庞大的整体刀具，因而常制成差别形状的刀片，接纳焊接、粘接、机械夹持等要领装置在刀体或模具体上使用 。
质料性质
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主
硬质合金刀具
硬质合金刀具要身分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品 。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金 。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用 。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保存金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体 。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到抵达饱和为止 。因此，它们的组成可以在一定规模内变换（例如碳化钛的组成绩在TiC0.5～TiC之间变换），化学式不切合化合价规则 。当溶解的碳含量凌驾某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将爆发变革，使原金属晶格转酿成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物 。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽划分为4160K和4150K，是目今所知道的物质中熔点最高的 。大大都碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度体现要领之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9） 。许多碳化物高温下不易剖析，抗氧化能力比其组分金属强 。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种很是重要的金属型碳化物 。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以嗣魅这是碳化物的一大弱点 。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体 。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大 。
硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属 。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至凌驾4000℃ 。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相 。硬化相的保存决定了合金具有极高硬度和耐磨性 。
硬质合金刀具
硬质合金刀具
硬质合金对碳化钨WC粒度的要求凭据差别用途的硬质合金接纳差别粒度的WC(碳化钨) 。硬质合金切削刀具：好比切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金接纳超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金接纳中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金接纳中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，攻击负荷大，接纳粗颗粒WC，岩石攻击小攻击负荷小接纳中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和外貌光洁度时，接纳超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐攻击工具接纳中、粗颗粒WC原料为主 。
WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中泛起游离碳(WC+C) 。游离碳的保存，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀 。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用规模 。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量 。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上大都真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于盘算值) 。
目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大) 。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03% 。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03% 。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要凭据具体情况 。
差别使用规模、差别Co(钴)含量、差别晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调解 。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨 。总之，硬质合金的具体使用需求差别对碳化钨粒度的要求也差别 。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍 。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高 。原料按划定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混淆、破坏，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混淆料 。然后，把混淆料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金 。经过冷却，硬化相漫衍在粘结金属组成的网格里，相互紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体 。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大 。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大 。
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