在刀具和模具制造是古板的重要行业。作为金属切削行业的专家，使用整体硬质合金铣刀和高性能立铣刀提供全面的、对外形有很高要求的铣削用的铣刀系列，无论是需要去除概略积质料照旧需要实现镜面质量都体现优异。
瓦尔特公司的旋转刀具的开发卖力人JosefGiessler解释说：“用于刀具和模具制造的硬质合金材质是标准材质，也可用于其它领域的加工，”他回首了刀具的演变。“这些切削质料仍然保存了10%的钴含量，可以用作硬度约52HRC的材质。”这描述了二十世纪90年代开始时的趋势。此时，瓦尔特的优势品牌Prototyp推出了专门为模具制造商使用的第一个整体硬质合金铣刀系列。用于工具钢或硬切削的铣刀占了这个系列的很大一部分，另有少量用于石墨和铜电极的专门型号的质料组完善了该产品系列。
生长后紧随着就是优化的问题，这里的情况也是一样。瓦尔特-普瑞特（WalterPrototyp）的专家发明了革新基体的要领，这些要领是从晶粒巨细和身分方面革新基体。目今Proto•max™Ultra系列的用于刀具和模具制造的整体硬质合金立铣刀已经使用了第四代硬质合金材质。
但这不但仅只是质料的硬度增加了，同时精度也获得了很大的提高。现在，百分之一毫米的公差是相当普通的，有时要求甚至会更高。因此，客户对同心度方面的精度要求很是的高。现在的要求比15-20年前的4倍还要高。
实现生产质量的高水平只有在铣刀比零件更耐久的情况下才华抵达。关于每一个模具制造商来说，在加工时换刀，特别是在精加工时换刀绝对是一种最糟糕的情形。因此，为了提高刀具寿命，开发人员不但仅只关注基体，而是需要调解所有的调解螺钉，特别是对切削刃的形状和涂层做出革新。
随着时间的已往，用这种要领开发出了一个最优化的产品组合：Proto•max™Ultra产品系列中的刀尖圆角仿形铣刀。现在，Proto•max™代表了加工性能的最高水平。这种铣刀接纳TiAlN基体上的全新TAS涂层和特殊的微槽形，它适用于硬度高达70HRC的淬硬质料的切削。在瓦尔特的产品系列中，另有一种直径仅为0.1mm的新产品。20年前，1mm已经被认为是特别小的直径了。里程碑：使用螺纹的？榛
另一项显著的生长主要是希望获得更好的灵活性（柔性），从而降低刀具本钱－即目前的？榛饩黾苹。
在原理上，这种想法并不是新的。整体硬质合金换刀系统早有实验和测试的先行者：带刀片的铣刀的ScrewFit接口。已磨削锥面和支撑端面确保了该系统的高精度和高稳定性。ScrewFit的推出是90年代使用带刀片的铣刀中的里程碑产品。该系统一经推出就取得了巨大的进步，且一直延续至今。WolfgangVötsch强调说：“因此，只要铣刀自己适用于该系统，我们为每一种带刀片的铣刀提供ScrewFit接口。”用于深型腔的长切削刃
在刀具和模具制造中典范的应用（例如型腔铣削或倾斜插铣）中，最乐成的可转位刀片刀具之一是使用带Trigon可转位刀片的高性能立铣刀F2330，它的专长是高进给立铣削。如其他铣刀一样，瓦尔特公司也进一步开发了该类型铣刀，为它提供了Xtra•tec®的典范特点，例如带六个切削刃的可转位刀片。由于做了设计上的升级，该刀具的新名称为F4030？勺坏镀銮邢魅，有两个型号可供使用。这两种型号的切削深度最大为2mm，这代表高进给立铣刀可以抵达型腔的极深处。
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